PVC片材的生產加工步驟有哪些呢

來源：http://www.glsem-hog.com/news652740.html 發布日期：2021-07-22 03:00:00【大中小】

PVC片材的生產加工步驟有哪些：

PVC樹脂運輸系統軟件→調料工藝流程→高速攪拌機→制冷高速攪拌機→擠塑機→雙輥密煉機→單片壓延機組→脫離輥→壓花輥→制冷輥→測厚設備→卷取機→產品產量

原材料混和：先將PVC樹脂、增稠劑、內潤滑液添加快速攪拌器中，拌和到80-90℃，添加食品級、沖擊性改性材料，再次提溫到100-105℃時添加潤滑液、添加劑等。攪拌均勻后（120℃），進行混和排預料到制冷混料機中。在制冷混料機中拌和制冷到40℃一下時，排預料到擠塑機投料斗中。擠壓工藝流程料筒溫度 110-140℃ 擠出機螺桿溫度 100-130℃。

PVC片材工藝流程為關鍵塑化工藝流程，務必確保塑化優良。比較理想情況是長條形，若為塊狀發粘物則不利排氣管，產品非常容易造成汽泡。若含有顆粒料則給工藝流程塑化產生艱難非常容易發生TPE。二輥混煉膠溫度170-190℃；輥隙 2-4mm二輥到四輥機送料，料片應塑化優良，表層明亮不參雜汽泡。四輥機溫度和轉速比輥子1： 185-200℃ 8m/min

輥子2： 190-205℃ 9.5m/min

輥子3： 195-210℃ 12m/min

輥子4： 183-195℃ 12m/min

錯料時提溫到100-105℃添加的潤滑液多見PE蠟，極少數用石臘和空氣氧化蠟（OPE蠟）添加的潤滑液的總數和品質都是有注重。加的多了產品很有可能會出現進行析出，表層泛鹽霜，少了又不利塑化，潤化實際效果不佳；添加的PE蠟溶點過低品質差得話，在生產加工溫度上升的全過程中滑劑便會越來越不穩定，會發生轉移進行析出的狀況，乃至立即揮發具有的實際效果不大。

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